瀚興隆機械的大型龍門加工服務可以處理大型模具和結構件。適用於大型模具和結構件，加工尺寸達 X：5000mm、Y：3500mm、Z：1500mm 的部件。

我們為半導體、氣浮和醫療應用提供精密微加工和微鑽孔。我們的定製解決方案提供微米級的精度，生產高性能的微型元件。

我們為半導體真空元件提供精密 CNC 加工，包括配件、法蘭、閥門和密封件。

包括陽極氧化、電鍍、噴砂和噴漆，增強零件的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。

我們提供 CNC 加工服務，包括 3/4 軸銑削、圓形零件的精密車削以及複雜表面和多角度鑽孔的高級 5 軸加工。

真空釬焊是一種在高真空或惰性氣氛下，利用熔點低於母材的釬料填充接頭間隙的精密接合技術。其主要優勢在於能夠一次性接合複雜的多點結構和內部流道，且無需助焊劑，確保零件極高的潔淨度。這使其成為製造航空航天用的高溫部件、以及高效能、高氣密性的熱交換器與真空腔體的標準工藝。

雷射焊利用高能量密度的聚焦雷射光束進行快速熔化接合，實現極高的焊接速度與效率。其能量集中特性產生極小的熱影響區 (HAZ)，從而將工件變形降至最低。雷射焊特別適用於需要高精度自動化、深度熔透（深寬比大）的接合，以及對薄板進行快速連續焊接的應用，廣泛服務於汽車製造、醫療器械與精密電子產業。

我們的 複合加工 策略是實現 製程鏈優化 的典範。透過將 車銑複合、深孔鑽削甚至齒輪加工等功能整合至單一工作單元，我們徹底消除了傳統多機台、多工序導致的排隊時間與製程間公差疊加。

該 一站式加工 模式的精髓在於 機上量測 (On-Machine Probing) 的應用，即時捕捉並修正誤差，確保零件的關鍵特徵在離開機台前即已達標。這不僅是時間的節省，更是透過數位化控制來實現的本質性品質躍升。

為提供真正的端到端解決方案，我們延伸服務至後續處理階段。我們能配合優質協力廠商，提供全方位的表面處理與材料特性調整服務，包括但不限於陽極氧化、硬質陽極、化學鍍鎳、專業拋光與研磨及熱處理。這項 零件整合製造 服務，確保您的產品從製造到最終防護與性能調整，皆能實現最佳化管理，節省您的供應鏈複雜性。

我們的品質體系以 ISO 9001 國際標準為核心基礎，將 品質檢驗 融入生產的每一個環節。我們不僅是遵循規範，更是將精準量測視為對客戶產品 可靠性 的最終承諾。

檢測工具方面，我們採用高精度 三次元量測 (CMM) 設備，結合雷射掃描、白光干涉儀等先進儀器，實現對複雜幾何尺寸的全面捕捉。這確保我們在執行 GD&T檢測 時，能夠提供業界領先的精度和詳盡的數據報告。

每一批交付的零件都附帶完整的數位化品質履歷，確保從原料到成品的全程 可追溯性。我們致力於透過嚴格的 精密量測 流程，消除任何潛在的尺寸誤差，為您提供無可挑剔的製造品質。

超越尺寸極限：超大尺寸精密零件製造

大型精密零件加工 (Large Precision Parts Processing) 是製造業的頂級挑戰。我們專精於精密面板、大型鋁框架、鈦框架及其他超大尺寸物件的加工，並超越尺寸限制，專注於在數米級工件上實現微米級精度。在加工前，我們利用 有限元素分析 (FEA) 模擬切削力與夾持應力，優化加工路徑。

5m x 3.5m 大型 CNC 設備：龍門銑床優勢

我們的 大型 CNC 加工 (Large CNC Machining) 核心設備，包括行程高達 5m x 3.5m 的 龍門銑床，能夠完全滿足客戶對超大尺寸工件的精密要求。這些長行程 重型加工 設備具備強化的結構設計與先進的動態阻尼系統，有效吸收切削振動。我們能確保在長時間、大進給切削時，工件仍能保持其 幾何形狀的精準性。

結構穩定性保障：應力釋放與長期精度

大型精密零件 的精度保持是關鍵。我們在粗加工和精加工之間進行 應力時效 或熱處理，徹底消除材料內部殘餘應力。這確保了我們交付的結構件，無論用於大型顯示器或半導體設備，都能在極端載荷下長期保持其 形狀精度 與功能性。